展现设计研究与生产能量HTC产线设计中心与实验室参访

或许是为了坚定民众对 HTC 仍相当重视手机的信心， HTC 在正式发表 HTC 11 之前也先行让媒体一连参观了位于桃园的生产线以及新店的设计中心以及实验室，让媒体能一览 HTC 手机从开发到生产的流程，不过由于 HTC 规定，这三个地方都无法进行拍照，故照片由 HTC 统一提供。

HTC 实验室位于新店旧总部，主要参观包括相机以及音讯部分，相机实验室环境针对白平衡、曝光、色温、色准、光学防手振进行测试、调教以及验证；至于音讯实验室则包括扬声器的开发、电路验证、假人头测试等过程，并借由假人头搭配聆听室当中的扬声器模拟真实环境，也作为此次 U 11 在收音以及环境降噪的测试验证。

至于设计中心则位于新店总部内，包括工业设计、 UI 、视觉整合、软材料、包装等设计人员，约有 50 位从业人员，并同时与位于旧金山约 30 位设计师的 One & Company Design 设计中心共同合作，作为 HTC 手机的规划与设计， HTC 设计中心表示， HTC 认为消费者是最好的设计师，故在设计皆是以设计都是以设计者为中心。

在今年 HTC 旗舰机一改过往以金属为主打的风格，改采用玻璃材质，不过 HTC 设计中心很早前就开始进行玻璃材质的研究，但 HTC 希望玻璃呈现能够更独特，而这次在 U 系列也导入 3D 曲面玻璃以及分光混合成色技术，并透过先期模拟以及打样等繁复的程序，并以大自然中的自然景色，创造出 U 系列独一无二的玻璃工艺。

位于桃园的生产线主要位于 3 楼以及 4 楼， 3 楼为几乎全自动化的 PCB 电路制造区域， 4 楼为人力组装与检测产线； 3 楼的自动化生产需要的人力极少，包括组装与功能测试皆可透过自动化流程，不过像是 PCB 的边缘修整的检验，则仍有待人力处理。

至于 4 楼的组装产线采用约 10 人的流水产线，之所以未采用自动化生产也是因应 HTC 产品线较复杂、一个型号的生产量并未适合利用自动化进行大规模生产，而在组装产线还有严谨的检测过程，包括最后包装后还需进行过磅的动作，利用包装重量验证藉以检查包装内是否有少放如说明书或是配件等。而 HTC 产线包含行政人员约有 6,000 人，其中也包括百名身障员工，确保身障者就业机会。

HTC 不仅在产品线进行创新，包括初阶测试中的滚摔、防水测试与自动化测试内容的软硬件也是由 HTC 研发，确保产品组装后能够有完整的产品终端检测过程，强调产品良率可达 99.95% 。